注塑模具的温度会影响产品质量

发布日期：2023-02-02 14:42 来源：http://www.hfymskj.com 点击：

影响注塑模具冷却的因素有很多，如塑料件的形状和分型面设计、冷却介质的类型、温度、流量、冷却管的几何参数和空间布置、模具材料、塑料件所需的熔体温度、弹射温度和模具温度、塑料件与塑料模具之间的热循环相互作用等。

下面为大家总结注塑模具温度对塑料件的影响：

1、模具温度低可以减少塑件的成型收缩率。

2、模温均匀，冷却时间短，注射速度快，可减少塑料件的翘曲变形。

3、对于结晶型聚合物，提高模具温度可以使塑件的尺寸稳定，避免结晶后现象，但会导致塑件成型周期延长、易变脆等缺陷。

4、随着结晶聚合物结晶度的增加，塑料的抗应力开裂性能降低，因此有利于降低模具温度。而对于高粘度的非晶态聚合物，其耐磨性开裂与塑料件的内应力直接相关，因此有利于提高模具温度和充型速度，减少进给时间。

5、提高模具温度可提高塑件表面质量。在注塑过程中，模具的温度直接影响塑料模具的填充、塑料件的成型、成型周期和塑料件的质量。

模具温度取决于塑料的结晶、塑料件的尺寸和结构、性能要求以及熔融温度、注射速度、注射压力和成型周期等工艺条件。对于无定形聚合物，熔体在注入模腔后随着温度的降低而凝固，但没有发生相变。模具温度主要影响熔体的粘度，即填充率。因此，对于熔体粘度低、中无定形塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模温可以缩短冷却时间。

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