深圳市合方圆模塑科技有限公司
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导致注塑产品注射材料不满的主要原因是注射材料不足和注射压力和速度不足(包括阻力过大造成的压力耗散)。它可能是由以下原因引起的:
1. 注塑机的原因:
机器的塑化量或加热速率是不确定的，应选择机器的塑化量和加热功率； 螺杆与筒体或胶水等的磨损导致物料回料而实际填充模量不在中间； 由于热电偶或加热环失效，气缸实际温度过低。注射缸密封件磨损，导致漏油或回流，达不到所需的注射压力； 喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当，导致阻力过大，压力消耗过大。
2. 注塑模具原因:
a. 模具局部或整体温度过低，造成送料困难，应适当提高模具温度；
b. 模具型腔分布不平衡。工件壁厚过薄，导致压力消耗过大，充型无效。应增加整个或部分壁厚或在填充不足的地方附近设置辅助流量或浇口来解决问题。
c.模具流道太小，造成压力损失。太大会显得胶水薄弱； 太粗糙会导致零件不能令人满意。流道的尺寸应适当设置，在主通道与导流器、闸门或转弯本身之间的过渡应采用适当的弧度过渡。
d. 模具排气不良。进入腔体的材料被气体压力堵塞而来不及排出，导致填充不理想。可充分利用螺杆间隙排气或利用分型面排气减小夹紧力，必要时可打开排气通道或通气孔。
