挤出成型、注塑成型、吹塑成型三种塑料成型工艺有何区别

塑料成型加工是一种工程技术，它涉及将塑料加工成塑料制品的各种过程。 

注射成型，其原理是将颗粒状或粉状的原料加入注塑机的料斗中，使原料加热熔化成流动状态，由注塑机的螺杆或活塞带动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化成型。影响注射成型质量的因素有:注射压力、注射时间、注射温度。 

优点: 

1、成型周期短，生产效率高，容易实现自动化 

2、可成型复杂形状、尺寸，用金属或非金属插入的塑料件 

3.产品质量稳定 

4. 适应范围广 

缺点: 

1. 注塑设备价格高 

2、注塑模结构复杂 

3、生产成本高，生产周期长，不适合单个小批量塑料件生产 

应用: 

在工业产品方面，注塑产品有:厨房用品(垃圾桶、碗、桶、锅、餐具和各种容器)、电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食物搅拌器等)、玩具游戏、汽车工业的各种产品、许多其他产品的零部件等。 

挤压成型 

挤压成型:又称挤压成型，主要适用于热塑性塑料的成型，也适用于部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。成型工艺是利用旋转螺杆，将热塑性塑料原料加热熔化，从头部挤压出所需截面形状，再经模版成型，再通过冷却器使其坚硬冷固化，成为所需截面的产品。 

工艺特点: 

1. 设备成本低; 

2、操作简单，过程容易控制，容易实现连续自动化生产; 

3.生产效率高;产品质量均匀致密; 

4、通过改变头模可形成各种断面形状的产品或半成品。

应用: 

在产品设计领域，挤压成型具有很强的适用性。挤压产品包括管、膜、条、单丝、扁条、网、空心容器、窗、门框、板、电缆包层、单丝等型材。 

吹塑 

吹塑成型:是将熔融的热塑性塑料原料从挤出机挤压到模具中，再向原料内吹气的方法。熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，配合模具型腔壁，最后冷却凝固成所需的产品形状。吹塑分为薄膜吹塑和中空吹塑两种: 

薄膜吹塑: 

吹膜成型是将熔融塑料从挤出机头部口模的圆形缝隙中挤出成圆柱形的薄管，同时从头部中心孔进入薄管腔内的压缩空气，将薄管吹成直径较大的管状薄膜(俗称气泡管)，冷却后卷起。 

中空吹塑: 

中空吹塑是将封闭在模具腔内的类橡胶坯料，利用气体压力吹制成中空产品的一种二次成型工艺。这是一种生产中空塑料制品的方法。中空吹塑根据钢坯的类型制造方法有不同，有挤压吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 

1)挤压吹塑:挤压吹塑是用挤出机将管状坯挤压成型，趁热夹入模腔内封底，然后通过压缩空气进入管状坯腔内吹塑成型。 

2)注射吹塑:所用毛坯为注射成型。铸坯留在模具的芯模上，吹塑后，从芯模中经过压缩空气，对铸坯进行吹塑、冷却，脱模后产品成型。 

3)拉伸吹塑:将加热至拉伸温度的坯料放入吹塑模具内，用拉伸棒纵向拉伸，再用吹入的压缩空气横向拉伸，即可得到产品。 

优点: 

产品壁厚均匀，重量公差小，后处理少，废角小;适合生产大量的小精细产品。 

应用程序: 

薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模;中空吹塑主要用于制造中空塑料制品(瓶子、包装桶、饮水罐、油箱、易拉罐、玩具等)。