注塑加工产品开裂有哪些原因？

注塑加工方面

(1)加工压力过大，速度过快，灌装、注塑较多，保压时间过长，会造成内应力过大和开裂。

(2)调整开模速度和压力，防止快速强拉件开裂。

(3)适当调节模具温度，使零件容易脱模，适当降低材料温度，防止分解。

(4)防止焊接痕迹开裂和塑料降解导致机械强度低。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除霉菌表面附着的气溶胶等物质。

(6)成形后立即退火热处理，可消除零件的残余应力，减少裂纹的形成。

模具方面

(1)弹射要平衡，如弹射杆的数量、截面积要足够，脱模坡度要足够，腔体表面要足够光滑，防止弹射残余应力集中，因外力而开裂。

(2)零件的结构不宜过薄，过渡部分尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角引起的应力集中。

(3)尽量减少金属镶件的使用，防止因镶件和零件收缩率不同而引起的内应力增加。

(4)底部较深部位应设置适当的脱模进模通道，防止形成真空负压。

(5)在浇料还没来得及固化之前，主通道有足够的脱模空间，容易脱模。

(6)主通道衬套与喷嘴的连接处应防止冷料的拖拽，使工件粘在固定模上。

材料方面

(1)回收材料含量过高，导致零件强度低。

(2)湿度过高，导致一些塑料和水蒸气发生化学反应，强度降低而出现弹射开裂。

(3)材料本身不适合加工环境或质量差，污染会引起开裂。

不同的注射模具有不同的要求。综上所述，模具钢塑料模具的性能要求主要体现在:硬度、抛光、蚀刻性能、焊接性能、耐磨性、韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀性等方面。