九道注塑工艺问答，你都知道吗？

   新手工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题，该如何排解这些疑难杂症?

　　FCS提供9道注塑成型真题，协助您掌握成型要点，提高生产效率及产品良率。

　　01、简述止逆阀在塑化，注塑，保压过程中的工作状态：

　　塑化：开启

　　注塑：关闭

　　保压：关闭

　　02、简述注塑速度和注塑压力，保压速度和保压压力之间的关系：

　　注塑压力和注塑速度的关系如下：

　　注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。

　　生产中，比如设置100mm/s的注塑速度，当注塑的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型；当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注塑速度。

　　注塑实际压力与注塑速度的关系是，速度越快实际压力值就越大，注塑速度越高，要求您设定的压力就越大。

　　速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般注塑压力Z低的点不会在速度Z快，也不会在速度Z慢的时候。

　　03、如果产品出现焦痕，您一般是怎么解决的：

　　清洁模面

　　找到焦痕那个点位置，降低注塑速度

　　降低模具温度

　　降低锁模力

　　降低料温

　　模面贴纸，增加模具排气，一般不推荐

　　04、简述模具温度对产品变形的影响？

　　在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。

　　对于模具温度的控制，除了在模具冷却系统设计时，需根据产品结构的特征来设定各零组件不同的冷却速率，更应注意塑料在平行与垂直于熔胶流动方向，会有不同的收缩率，熔胶固化也会因冷却速率的不同，使结晶度不同，造成收缩的差异而产生变形。

　　良好的模具温度与冷却系统，在产品射出脱模顶出后，产品各部的温度呈现均衡，如此将可取得变形量Z低的良好产品，反之产品的变形将会失控。

　　05、如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在毛边，可能的原因有哪些？

　　动定模模仁靠破面有间隙

　　模排气不良

　　机器锁模力不足

　　模面上有异物

　　06、为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的？如何优化？

　　回吸或大或小都会直接影响到产品质量问题，大了容易造成产品表面有银纹，小了产品容易有残量不稳定，产品质量不稳定，模具流道溢料，浇口拉丝等等。一般经验值不得小于5mm。

　　如何优化：根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调，直到不产生溢料并打出合格产品为止。

　　07、背压的大小对产品有什么影响？背压的设定一般是怎么进行的？

　　背压大：

　　料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大产品轮廓毛边；

　　储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良；

　　螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率；

　　熔料压力高，热流道的模具(针阀的不影响)容易产生流涎造成注塑下模时，流道内冷料堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；

　　螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命。

　　背压小：

　　螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，产品表面银纹；

　　塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大

　　产品表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象

　　产品内部易出现气泡；

　　熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等。

　　背压的设定：

　　原则是从小到大(具体可以参考材料供货商给的数值和产品的结构特性)。

　　08、当发现余料量不稳定，您该怎么做？

　　检查螺杆三件套是否完好

　　查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净

　　射嘴是否有漏料现象

　　螺杆温度和模温机温度是否稳定，是否在允许偏差值内

　　螺杆的松退值是否设置的太小，造成冷料

　　09、如何快速找出合理的锁模力？

　　计算法：锁模力=所有产品(含流道)的投影面积X模腔内压力

　　实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值(不要太小)，当产品无毛边时，逐步降低锁模力，降到产品出现毛边为止，取出现毛边的上一个(无毛边)的压力值。

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