塑料注塑加工制品常见的缺陷有哪些？

塑料制品不足：主要是由于材料供应不足、熔体填充流动不良、充气过度、排气不良等原因，填充腔不满意。当存在多个空洞时，塑料制品的形状不完整或单个空洞未正确填充。

尺寸不稳定：塑料制品的尺寸变化不稳定主要是由于模具强度差、精度差、注塑机运行不稳定、成型条件不稳定造成的。

气泡：由于熔融材料中过度膨胀或排气不良，塑料制品中残留的气体，以及小体积或成簇的孔洞（请注意，它应不同于真空气泡）。

塌陷坑（凹痕）或真空气泡：由于保压和进料不良，塑料制品冷却不均匀，壁厚不均匀，塑料收缩大。

飞边过大：由于合模不良、间隙过大、塑料流动性过好、进料过多，塑料制品边缘有多余的薄翼。

熔合不良：由于熔融材料分离和汇合过程中材料温度下降，树脂与附着物不可混溶等原因，熔融材料分离和汇合过程中熔合不良，导致塑料制品表面或内部出现明显的细缝。

表面波纹：熔体不会沿模具表面平滑流动以填充型腔，而是以半固化波状态沿型腔表面流动或熔体停滞。

银条：由于材料中水分过多或膨胀，挥发物过多，对熔化材料的剪切作用过大，熔化材料与模具表面密封不良，或快速冷却或与不同材料混合或分解变质，塑料制品表面沿物料流动方向出现银白色闪亮针状条纹或云母片化妆条纹（水迹）。

翘曲、变形：成形过程中残余应力、剪应力、冷却应力和不均匀收缩引起的内应力；由于脱模不良、冷却不足、塑料制品强度不足、模具变形等原因，造成塑料制品变形、翘曲不均、自生孔偏移、壁厚不均等现象。

裂纹：由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不均匀、塑料性能差或塑料制品设计不良等缺陷（如变形），塑料制品表面和进料口产生细小裂纹，或在载荷和溶剂作用下产生裂纹或裂纹。

黑点、黑条：由于塑料制品或可燃挥发物在材料、空气等中的分解，在高温高压下分解燃烧，可燃物随熔融材料注入模腔，在塑料制品表面出现黑点、黑条，或沿塑料制品表面碳燃烧。

不均匀颜色或变色：由于颜料或填料分布不均，导致塑料颜色不均匀或塑料制品表面的颜料变色。颜色不均匀的原因因现象不同而不同。这主要是由于进料口附近的颜料分布不均匀造成的。如果整个塑料制品的颜色不均匀，则是由于塑料的热稳定性差造成的。如果焊接部分的颜色不均匀，则与颜料的性质有关。

塑料制品的脆性：由于塑料制品塑性差，方向性明显，内应力大，结构不良，塑料制品的强度降低，脆性大，易开裂（特别是沿物流方向）。

脱模不良：由于填充效果强、模具脱模性能差等原因，塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形或开裂，或塑料制品残余方向不符合设计要求。

云母片分层剥落：由于混合不同材料或模具温度低，熔融材料沿模具表面流动的剪切效应过大，导致材料薄层剥落，物理性能下降。注塑浇口模具卡滞：由于浇口套筒中的机械阻力、冷却不足或杆失效，浇口卡滞在浇口套筒中。

冷块、硬块：由于材料冷或塑化不良，塑化材料不足，导致塑料制品中存在塑料硬块。

透明度差：由于熔体与模具表面接触不良，塑料制品表面有小凹坑，导致随机光散射或塑料分解、异物和杂质，或模具表面不明亮，导致透明塑料透明度差或不均匀。