9道注塑工艺问答，你都知道吗？

新手工程师在注塑成型的过程中难免遇到一些问题，该如何排解这些疑难杂症?
 
　
　　01、简述止逆阀在塑化，注塑，保压过程中的工作状态：
 
　　塑化：开启
 
　　注塑：关闭
 
　　保压：关闭
 
　　02、简述注塑速度和注塑压力，保压速度和保压压力之间的关系：
 
　　注塑压力和注塑速度的关系如下：
 
　　注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导，两者没有直接关系。
 
　　生产中，比如设置100mm/s的注塑速度，当注塑的实际压力小于所设置的压力值时，螺杆以100mm/s的注塑速度成型；当注塑实际压力超出所设置的压力值时，则螺杆达不到100mm/s的注塑速度。
 
　　注塑实际压力与注塑速度的关系是，速度越快实际压力值就越大，注塑速度越高，要求您设定的压力就越大。
 
　　速度很慢时同样需要高的设定压力。就是说一般注塑压力最低的点不会在速度最快，也不会在速度最慢的时候。
 
　　03、如果产品出现焦痕，您一般是怎么解决的：
 
　　清洁模面
 
　　找到焦痕那个点位置，降低注塑速度
 
　　降低模具温度
 
　　降低锁模力
 
　　降低料温
 
　　模面贴纸，增加模具排气，一般不推荐
 
　　04、简述模具温度对产品变形的影响？
 
　　在模具方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。
 
　　对于模具温度的控制，除了在模具冷却系统设计时，需根据产品结构的特征来设定各零组件不同的冷却速率，更应注意塑料在平行与垂直于熔胶流动方向，会有不同的收缩率，熔胶固化也会因冷却速率的不同，使结晶度不同，造成收缩的差异而产生变形。
 
　　良好的模具温度与冷却系统，在产品射出脱模顶出后，产品各部的温度呈现均衡，如此将可取得变形量最低的良好产品，反之产品的变形将会失控。
 
　　05、如果一个产品在生产过程中同时具有未完全填满并且存在毛边，可能的原因有哪些？
 
　　动定模模仁靠破面有间隙
 
　　模排气不良
 
　　机器锁模力不足
 
　　模面上有异物
 
　　06、为什么说塑化完成后的后退这个过程是必需的？如何优化？
 
　　回吸或大或小都会直接影响到产品质量问题，大了容易造成产品表面有银纹，小了产品容易有残量不稳定，产品质量不稳定，模具流道溢料，浇口拉丝等等。一般经验值不得小于5mm。
 
　　如何优化：根据经验值在实际生产中看产品的不良现象上、下微调，直到不产生溢料并打出合格产品为止。
 
　　07、背压的大小对产品有什么影响？背压的设定一般是怎么进行的？
 
　　背压大：
 
　　料筒前端的熔料压力太高，料温高，粘度下降，易于充填，但会加大产品轮廓毛边；
 
　　储料时间长，熔体在料筒的受热时间长造成热分解，产品表面颜色色差不良；
 
　　螺杆后退慢，储料时间长，成型周期长，影响生产效率；
 
　　熔料压力高，热流道的模具(针阀的不影响)容易产生流涎造成注塑下模时，流道内冷料堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑；
 
　　螺杆及料筒机械磨损大，影响使用寿命。
 
　　背压小：
 
　　螺杆后退快，流入料筒前端的熔体密度小，夹入空气，产品表面银纹；
 
　　塑化差，料量不稳定，产品重量，尺寸变化大
 
　　产品表面缩水，冷料纹，光泽不匀等不良现象
 
　　产品内部易出现气泡；
 
　　熔体温度低，粘度高，熔体流动性差等等。
 
　　背压的设定：
 
　　原则是从小到大(具体可以参考材料供货商给的数值和产品的结构特性)。
 
　　08、当发现余料量不稳定，您该怎么做？
 
　　检查螺杆三件套是否完好
 
　　查看射压是否稳定、射嘴里面是否干净
 
　　射嘴是否有漏料现象
 
　　螺杆温度和模温机温度是否稳定，是否在允许偏差值内
 
　　螺杆的松退值是否设置的太小，造成冷料
 
　　09、如何快速找出合理的锁模力？
 
　　计算法：锁模力=所有产品(含流道)的投影面积X模腔内压力
 
　　实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值(不要太小)，当产品无毛边时，逐步降低锁模力，降到产品出现毛边为止，取出现毛边的上一个(无毛边)的压力值。
 

文章链接：塑料机械网