ABS注塑加工件该如何增加光亮度？

注塑加工模具

1.如果模具型腔加工不良，如疤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷，必然会反射到塑料件上，使塑料件的光泽变差。为此，应仔细加工模具，使型腔表面具有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2.如果型腔表面有油渍和水渍，或脱模剂过多，会使塑料件表面变暗、无光泽。为此，应及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3.如果塑料件的脱模坡度太小，脱模困难，或者脱模时力太大，使得塑料件的表面光泽*好，为此，需要增加脱模坡度。

4.如果模具排气不良，且模型中残留的气体过多，也会导致光泽度差。为此，请检查并纠正模具排气系统。

5.如果浇口或流道的横截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受到过大的剪切力，则会以湍流动态流动，导致光泽差。为此，闸门和转轮的横截面积应适当增加。

注塑加工工艺

1.如果注射成型的注射速度太小，塑料件表面不致密，光泽差，可适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑料件，如果冷却不足，表面会有毛，光泽会变暗。为此，应改进冷却系统。

3.如果保压压力不足，保压时间太短，导致塑料件密度不足，光泽差，应增加保压压力和保压时间。

4.如果熔体温度过低，导致流动性差、光泽差，则应适当提高熔体温度。

5.对于结晶性树脂制成的塑料零件，如PE、PP、POM等，冷却不均匀会导致光泽差。因此，应改进冷却系统，使其冷却均匀。

6.如果注射速度太高，浇口横截面积太小，浇注产品附近会变暗，光泽差。为此，可以降低注入速度并适当增加栅极横截面积。