注塑件烧焦的原因分析及解决办法讲解

注塑件出现局部、大面积甚至整体变色，有时一些零件混合有线性或粒状黄棕色和黑色结焦材料。原因是塑料或添加的阻燃剂、紫外线吸收剂和抗静电剂在桶内过热分解，或在桶内停留较长时间后分解结焦，然后与注入腔内的熔融材料形成。很大一部分结焦是由注射成型和填充过程中的局部高温形成的。

注塑加工

（1）由于热电偶、温度控制系统和加热系统的故障或损坏，料筒温度失衡，导致系统故障或损坏，料筒局部过热，或在长注射周期内物料在高温料筒中停留时间过长。

（2）柱塞、分流器梭和螺杆损坏、有缺陷，喷嘴与模具主通道夹套入口不一致，柱塞或螺杆与筒体间隙大，筒体螺纹连接件松动，均使熔融物料卡滞堆积，经过长期固定和加热后会分解。

（3）金属异物卡在螺杆槽或筒体的前部，连续研磨使塑料发黑。

（4）一些塑料，如ABS，由于桶内高温而交联和结焦。当原始颗粒形状几乎保持不变时，很难熔化。在被螺钉或柱塞压碎后，它们被夹带到零件中。

（5）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气发生剧烈反应，并燃烧塑料。

（6）由于粘壁材料的存在，喷嘴通道往往处于平流状态，加热时间长，会变色或褪色。

（7）塑料或添加剂、含有挥发物的着色剂和过多的水会使零件变色。例如，尼龙或聚碳酸酯，如果水分含量超过限制，将产生有色水解物，从而产生有色零件。

（8）注塑压力高，时间过长，导致零件变色。例如，如果改性聚苯乙烯和ABS零件在注塑后的零件中形成较大的内应力，它们也会反射不同的颜色。

（9）导致热分解的因素，如螺杆转速过高、预塑背压过大、浇注系统流道和浇口尺寸过小等，会产生有害的强烈剪切作用，使塑料变色。特别是对于热敏性高的塑料，如PVC，在高速填充模具时，如果遇到直径过小的限位浇口，强烈的摩擦可能会导致零件结焦和发黄。

（10）清除材料或模具中不合适的润滑油和脱模剂。如有必要，应定期清洁料桶，以去除比塑料耐热性差的抗静电剂和其他添加剂。

（11）设备本身很脏，会影响塑料。空气中飞扬的灰尘和着色剂粉末沉积在未覆盖的料斗和其他原材料容器上，使材料受到污染和变色。