如何控制注塑制品的色差？

色差是注塑成型中常见的缺陷。由于支持部件的颜色差异，注塑机批量报废的情况并不少见。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母粒（或色粉）、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，由于涉及面广，色差控制技术也是注塑成型中的难点技术之一。在实际生产过程中，我们一般从以下六个方面来控制色差。

1.消除注塑机和模具因素的影响

应选择与注塑产品容量相同的注塑机。如果注塑机出现材料死角等问题，最好更换设备。由于模具浇注系统和排气槽引起的色差，可通过相应模具的维护解决。我们必须首先解决注塑机和模具的问题，然后才能组织生产，以降低问题的复杂性。

2.消除原料树脂和色母粒的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，原料树脂的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。

由于大多数注塑制造商不生产塑料母料或色母料，他们可以专注于生产管理和原材料检验。即加强原材料的入库检验；生产时尽量采用同一厂家、同一品牌的色母粒、色母粒生产同一产品；

色母粒在量产前要进行抽检和颜色测试，不仅上次要检查，这次还要比较。色差小的视为合格。正如批量色母粒有轻微色差一样，色母粒在使用前可以重新混合，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要关注原料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的，建议厂家更换。

3、消除色母粒与母粒混合不均匀的影响

塑料母粒与色母粒混合不好也会使产品颜色发生变化。色母粒与色母粒机械混合均匀后，通过下吸力送至料斗，色母粒因静电作用与色母粒分离，容易吸附在料斗壁上，这势必改变注塑周期内色母粒的数量，导致色差。

在这种情况下，可将原料吸入料斗，然后手动混合。对于通过添加碳粉生产彩色产品，最有效的方法不是使用抽风机，而是使用热风干燥器和手动加料方法，以防止碳粉与色母粒分离造成的色差。

4.减少桶体温度对色差的影响

在生产中，经常会遇到由于加热环的损坏和失效，或加热控制部件长期不受控制地燃烧，导致筒体温度急剧变化，从而导致色差。由这些原因引起的色差很容易确定。一般情况下，加热环的损坏和失效引起的色差会伴随着不均匀的塑化，而加热控制部件的长期不受控燃烧往往伴随着产品的气斑、严重变色甚至结焦。因此，在生产过程中应经常检查加热部件，发现加热部件损坏或失控时应及时更换和维修，以降低产生色差的可能性。

5.减少注塑工艺调整的影响

当注塑工艺参数因非色差原因需要调整时，注塑温度、背压、注塑周期、色母粒添加量尽量不改变。同时，应观察工艺参数的变化对颜色的影响。如发现色差，应及时调整。

尽量避免使用因注射速度高、背压高而产生强烈剪切效应的注射成型工艺，防止局部过热或热分解造成色差。严格控制筒体各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。

6.掌握桶温、色母粒用量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前，我们还必须了解产品颜色随温度和色母粒的变化趋势。随着生产温度或色母粒用量的变化，产品的颜色变化规律是不同的。可通过颜色测试过程确定变化规律。