模具如何分模？

分模是每个设计的必修课。然而，在分模时会有很多问题，通常是因为一些个人习惯或一些工厂的工作作风。如果你等到模具制作完成。对不起，太晚了，分模前要准备很多东西。很多时候，当你得到产品时，你开始画2D。如果你想表达更多的结构，你必须使用3D来处理。绘制二维图形时，可以思考和发现结构方面的内容。但也有一些，比如触摸、插电之类的。很少能做到全面。因此，在3D分模前对产品进行一些基本分析和检查可以省去后面很多麻烦。

让我们用例子来说明这个问题。

分模时有很多地方，往往因为一些个人小习惯，或者一些厂的做事风格，容易出现很多问题。

今天以风扇为例讲解其中的技巧：

1、通过菜单-形状分析-斜率分析出大概的前后模区域，如下图：

2、风扇的前后模面是两个平行的面，所以分型面以其中一个面偏置即可，如下图

3、以产品为修剪边界把多余的面修剪掉，如下图：

4、以红色分型面拉伸出分型面实体，如下图所示：

5、用移动对象-角度旋转出另外两个风叶分型实体，如下图：

6、以最大外形拉伸一个厚度(需要足够前后模)，然后以产品求差：

7、用产品求差后，再以做出来的分型实体再求差，如下图：

8、前后模完成如下图：

9、过渡处倒角如下图：

选择分模面考虑原则：

　　1. 塑件质量考虑，

　　确保塑件尺寸精度

　　A. 同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度

　　B. 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模

　　确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求

　　2. 注射机技术规格考虑：

　　A. 锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工

　　B. 模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短

　　3. 模具结构考虑

　　A. 尽量简化脱模部件

　　a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模

　　b. 当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难

　　c. 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难

　　d. 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模

　　e. 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难

　　B. 侧抽芯机械考虑

　　a. 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短

　　b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C. 量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设

　　D. 便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合

　　E. 便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件

　　F. 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面

　　4. 模具制造难易性考虑

　　能确保模具机械加工容易

信息来源塑料机械网