深圳市合方圆模塑科技有限公司
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注塑机是当前塑料加工行业中常用的设备之一，通常需要长时间工作。因此，如何保证注塑机在连续生产中的正常稳定运行，是注塑机生产厂家和用户都值得关注和努力解决的问题。从用户角度来看，在正确选择注塑机型的前提下，定期的预防性维护是保证注塑机正常运行的有效途径。
注塑机是当前塑料加工行业中常用的设备之一，通常需要长时间工作。因此，如何保证注塑机在连续生产中的正常稳定运行，是注塑机生产厂家和用户都值得关注和努力解决的问题。从用户角度来看，在正确选择注塑机型的前提下，定期的预防性维护是保证注塑机正常运行的有效途径。
所谓预防性维护，是指为避免机器故障和延长各部件使用寿命而进行的一系列预防性工作和检查，如将导致停机的突发故障改为可预测的、有计划的停机修理或大修；预防性维护的目的是及时发现和更换损坏的零件，防止链条损坏。
今天介绍注塑机的预防性维护和常见的故障排除方法。
1、 注塑机的预防性维护
A.液压部分
液压油量
机油不足会导致油温升高，空气溶解在机油中，从而影响机油质量和液压系统的正常工作。机油不足通常是由于维修过程中机油泄漏或丢失造成的。因此，应注意检查是否有泄漏，尽快更换磨损的密封件，拧紧松动的接头等。维修后，应检查油箱的油量，并及时补充。
液压油温度
液压系统的理想工作温度应在45℃-50℃之间，因为液压系统是根据选定的压力油粘度设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，这会影响系统中的工作部件，如油缸、液压阀等，降低了控制精度和响应灵敏度，特别是对于精密注塑机。
同时，温度过高也会加速密封件的老化，使其硬化开裂；温度过低，加工能耗大，运行速度降低。因此，有必要密切关注液压油的工作温度。机油温度高的原因多种多样，但大多数是由于油路故障或冷却系统故障造成的。
液压油质量
液压油的一个重要特性是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减小各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。
液压油的氧化速率取决于自身和工作条件等诸多因素，其中温度是主要因素之一。因此，绝对有必要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色变化判断）。超过一定工作时间后，主动换油是绝对必要的。
机油滤清器清洁
滤油器可以清洗液压油，因此每三个月清洗一次滤油器，保持油箱吸油管畅通，检查滤油滤网是否损坏。
冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器中的堵塞或结垢会影响冷却效率。应首选软（无矿物质）冷却水。
B.电气部分
导线连接器检查
导线接头松动会导致接头处高温或火花，损坏，接头不良也会影响信号传输；由于电磁作用的振动，接触器上的接头更容易松动，因此有必要定期检查导线接头的位置和紧固情况。
发动机
电机一般为风冷式，积灰散热困难，每年定期清洗。通常，电机过载断路器安装在电路中。保护装置的限流是可调的，应根据电机功率进行适当选择。同时，一旦过载保护器启动，应在触点接触不良或油温过高后，才确定是否失相，按下复位开关。
液压油质量
液压油的一个重要特性是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减小各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。
液压油的氧化速率取决于自身和工作条件等诸多因素，其中温度是主要因素之一。因此，绝对有必要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色变化判断）。超过一定工作时间后，主动换油是绝对必要的。
机油滤清器清洁
滤油器可以清洗液压油，因此每三个月清洗一次滤油器，保持油箱吸油管畅通，检查滤油滤网是否损坏。
冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器中的堵塞或结垢会影响冷却效率。应首选软（无矿物质）冷却水。
B.电气部分
导线连接器检查
导线接头松动会导致接头处高温或火花，损坏，接头不良也会影响信号传输；由于电磁作用的振动，接触器上的接头更容易松动，因此有必要定期检查导线接头的位置和紧固情况。
发动机
电机一般为风冷式，积灰散热困难，每年定期清洗。通常，电机过载断路器安装在电路中。保护装置的限流是可调的，应根据电机功率进行适当选择。同时，一旦过载保护器启动，应在触点接触不良或油温过高后，才确定是否失相，按下复位开关。
液压油质量
液压油的一个重要特性是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减小各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。
液压油的氧化速率取决于自身和工作条件等诸多因素，其中温度是主要因素之一。因此，绝对有必要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色变化判断）。超过一定工作时间后，主动换油是绝对必要的。
机油滤清器清洁
滤油器可以清洗液压油，因此每三个月清洗一次滤油器，保持油箱吸油管畅通，检查滤油滤网是否损坏。
冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器中的堵塞或结垢会影响冷却效率。应首选软（无矿物质）冷却水。
B.电气部分
导线连接器检查
导线接头松动会导致接头处高温或火花，损坏，接头不良也会影响信号传输；由于电磁作用的振动，接触器上的接头更容易松动，因此有必要定期检查导线接头的位置和紧固情况。
发动机
电机一般为风冷式，积灰散热困难，每年定期清洗。通常，电机过载断路器安装在电路中。保护装置的限流是可调的，应根据电机功率进行适当选择。同时，一旦过载保护器启动，应在触点接触不良或油温过高后，才确定是否失相，按下复位开关。
液压油质量
液压油的一个重要特性是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减小各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。
液压油的氧化速率取决于自身和工作条件等诸多因素，其中温度是主要因素之一。因此，绝对有必要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色变化判断）。超过一定工作时间后，主动换油是绝对必要的。
机油滤清器清洁
滤油器可以清洗液压油，因此每三个月清洗一次滤油器，保持油箱吸油管畅通，检查滤油滤网是否损坏。
冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器中的堵塞或结垢会影响冷却效率。应首选软（无矿物质）冷却水。
B.电气部分
导线连接器检查
导线接头松动会导致接头处高温或火花，损坏，接头不良也会影响信号传输；由于电磁作用的振动，接触器上的接头更容易松动，因此有必要定期检查导线接头的位置和紧固情况。
发动机
电机一般为风冷式，积灰散热困难，每年定期清洗。通常，电机过载断路器安装在电路中。保护装置的限流是可调的，应根据电机功率进行适当选择。同时，一旦过载保护器启动，应在触点接触不良或油温过高后，才确定是否失相，按下复位开关。
加热筒和热电偶
定期检查加热缸是否紧固，确保有效传热。在正常生产中，加热筒的燃烧不易检测。因此，要注意温控器的工作情况，判断加热缸是否正常。此外，加热缸的常见损坏是电线连接。由于接头不良和接触电阻增大，连接局部过热，导致接口氧化损坏。
电磁接触器
用于电加热部分的接触器动作频繁，损耗速度快。如果主触点过热、熔化和粘合，则可能导致加热温度失控。因此，如果在断开时发现触点过热、发出噪音或发生大火，则表明触点即将损坏，应尽快更换。
计算机控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微机及其辅助电子板的正常运行对电源电压的波动、工作环境的温湿度提出了更高的要求，安装的抗震性和外部高频信号的干扰。因此，控制箱内通风散热风机保持正常工作，采用高精度电源稳压设备供电，尽量减少外部振动对控制箱内的影响，并有效解决这些问题，定期检查。
C.机械部分
模板平行度
模板的平行度最能反映锁模件的状态。模板的不平行会使产品不合格，增加设备和模具的磨损。模板的平行度可以通过锁模时尾板的移动和产品的外观分析初步反映出来，但具体情况需要千分表等仪器检测。模板平行度的调整必须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整不当会对机器造成更大的损坏。
加热筒和热电偶
定期检查加热缸是否紧固，确保有效传热。在正常生产中，加热筒的燃烧不易检测。因此，要注意温控器的工作情况，判断加热缸是否正常。此外，加热缸的常见损坏是电线连接。由于接头不良和接触电阻增大，连接局部过热，导致接口氧化损坏。
电磁接触器
用于电加热部分的接触器动作频繁，损耗速度快。如果主触点过热、熔化和粘合，则可能导致加热温度失控。因此，如果在断开时发现触点过热、发出噪音或发生大火，则表明触点即将损坏，应尽快更换。
计算机控制部分
随着微机控制技术在注塑机上的应用，微机及其辅助电子板的正常运行对电源电压的波动、工作环境的温湿度提出了更高的要求，安装的抗震性和外部高频信号的干扰。因此，控制箱内通风散热风机保持正常工作，采用高精度电源稳压设备供电，尽量减少外部振动对控制箱内的影响，并有效解决这些问题，定期检查。
C.机械部分
模板平行度
模板的平行度最能反映锁模件的状态。模板的不平行会使产品不合格，增加设备和模具的磨损。模板的平行度可以通过锁模时尾板的移动和产品的外观分析初步反映出来，但具体情况需要千分表等仪器检测。模板平行度的调整必须由熟悉的人员按步骤进行，否则调整不当会对机器造成更大的损坏。
模具厚度调整
应定期使用第一个模拟考试系统，从最厚到最薄调整厚度，以确保平稳移动。机器必须在同一模具上进行长期生产检查，以避免出现故障。
中央润滑系统
所有机械运动部件都需要适当的润滑，而中央润滑系统是目前注塑机的必备部件之一。应经常检查中央润滑系统的油量是否已满。所使用的润滑油必须清洁、无杂质，以确保所有润滑部位均供应润滑油。如果油管堵塞或泄漏，应立即更换或修理。大多数机械磨损是由于缺乏润滑而发生的，因此应充分注意润滑。
保持动作流畅
振动或不平稳运动可能是由于速度调整不当、速度变化和时间不协调或机械和油压调整引起的。这种振动会加速机械部件的磨损，并使紧固螺钉松动。因此，应减少和避免振动。
轴承检查
运行过程中轴承的异常噪音或温升表明轴承内部已磨损。应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
注射系统
注射螺杆、止回环和筒体构成了注射成型机的心脏，决定了加工的质量和效率。它们必须保持良好的工作状态。首先，采取必要措施防止非塑性碎屑混入塑性物流。此外，注意检查螺钉和活塞筒之间以及止回环和活塞筒之间的间隙是否正确。正常间隙应能够密封塑料回流，并产生塑化所需的剪切效应。当发现胶水作用缓慢，熔融材料有斑点和黑点，或产品成型不稳定时，检查螺杆止回环和筒体磨损情况。
注塑机是当前塑料加工行业中常用的设备之一，通常需要长时间工作。因此，如何保证注塑机在连续生产中的正常稳定运行，是注塑机生产厂家和用户都值得关注和努力解决的问题。从用户角度来看，在正确选择注塑机型的前提下，定期的预防性维护是保证注塑机正常运行的有效途径。
注塑机是当前塑料加工行业中常用的设备之一，通常需要长时间工作。因此，如何保证注塑机在连续生产中的正常稳定运行，是注塑机生产厂家和用户都值得关注和努力解决的问题。从用户角度来看，在正确选择注塑机型的前提下，定期的预防性维护是保证注塑机正常运行的有效途径。
二、 几种常见故障的原因及解决方法
A.机油温度过高
机油温度异常升高可能是由于冷却系统异常或机油压力部件在运行过程中产生的高热引起的。
冷却系统异常
1） 冷却系统供水不足，如水开关未全开、水压不足、水泵流量不满足需要等。
2） 管道堵塞，如滤网、冷却塔或水管堵塞。
3） 冷却水温度过高，如冷却塔散热能力不足、损坏或温度过高。
液压系统产生高热
1） 高速旋转时油泵损坏，内部零件磨损，导致高热。
2） 压力调节不当，液压系统长期高压过热。
3） 当高压油流过一个小空间时，油压元件的内部泄漏，如换向阀或密封圈损坏，会产生热量。
2、 几种常见故障的原因及解决方法
A.机油温度过高
机油温度异常升高可能是由于冷却系统异常或机油压力部件在运行过程中产生的高热引起的。
冷却系统异常
1） 冷却系统供水不足，如水开关未全开、水压不足、水泵流量不满足需要等。
2） 管道堵塞，如滤网、冷却塔或水管堵塞。
3） 冷却水温度过高，如冷却塔散热能力不足、损坏或温度过高。
液压系统产生高热
1） 高速旋转时油泵损坏，内部零件磨损，导致高热。
2） 压力调节不当，液压系统长期高压过热。
3） 当高压油流过一个小空间时，油压元件的内部泄漏，如换向阀或密封圈损坏，会产生热量。
B.噪音产生，异常噪音表示零件损坏或调整不当。根据噪音的位置找出原因，并立即修理。
1.如果油箱中的液压油不足，油泵吸入的空气或滤油器的污垢被堵塞，油泵就会缺油，导致油中气泡排出，冲击叶片，产生噪音。解决方法是检查油量，防止吸入空气，并清洁机油滤清器。
2.液压油粘度高，增加流动阻力。有必要更换适当的液压油。
3.油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器同心度偏差产生噪音，必须调整同心度或更换零件。
4.方向阀响应失败，但功能仍然存在。如阀芯磨损、内漏、毛刺堵塞、动作不灵活等。由于电流不足导致的电磁阀故障也会产生噪音。解决方法是清洁阀芯。如果阀芯磨损，必须更换新零件，电流必须稳定充足。
5.液压元件损坏或油管堵塞，液压油高速流动时产生噪音。
6.如果出现机械故障、轴承磨损或缺少润滑油或零件松动，应查明原因并紧固或更换零件，以确保润滑油充足。
C.产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，成品质量不稳定，这可能是由于机械零件的磨损或调整不当造成的。
螺钉、止回环和筒体磨损。
喷油缸中的密封圈损坏，导致内部泄漏。
加热缸的温度控制不稳定。
压力和速度控制部件异常。
C.产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，成品质量不稳定，这可能是由于机械零件的磨损或调整不当造成的。
螺钉、止回环和筒体磨损。
喷油缸中的密封圈损坏，导致内部泄漏。
加热缸的温度控制不稳定。
压力和速度控制部件异常。
