进胶口正面缩水的如何改善？

对于平板产品，动模为产品正面，定模为产品反面。成型后，产品正面水口位、有缩水不良现象(见下图），产品结构不能变的情况下。在工艺上怎么改善，本人在工艺调试中，采取的方法，下面一一介绍，在实际应用中，效果不错，在这里分享，大家在工作中可以借签、解决问题的思路。但愿对各同行有所用。

方法一：

材料、成型温度、模温、背压、四个工艺参数不变的情况下，用以下两种工艺参数、对比（工艺一与工艺二）、阐明问题改善思路：

工艺一和工艺二不同处：四段速度、位置、保压压力、速度、时间、射出时间、冷却时间。

工艺二与工艺一不同之处说明：

1、充填前三段将产品注射至99%，位置转换至四段，四段速度设置为1，位置提高至28。

2、原保压压力，速度，时间设置为零。

3、冷却时间设定零。

4、射出时间增加到30秒。

转换思路、作用：

1、用四段代替保压，注塑时间加长，起到延长保压的作用，解决了缩水问题。

2、四段速度设置小，不会产生飞边，（本厂用伊之密设备，因设备不同，四段速度可根据实际情况设置，总之从最小，按1%单位增加。

3、冷却时间设置为零。实际上、射出时间和储料起到了冷却时间的作用。

4、射出时间，可根椐实际产品缩水现状，由短向长增加。

方法二：

提高背压，在背压反方向力的作用下，增加水口部位的填料，起到保压作用，给浇口位置给个补充力，让浇口位置饱满些。来解决浇口位置缩水的问题。

但此方法对PP料、PE料有一定作用。对于一些工程硬料，相对起不到作用。因为工程硬料流动性低些，熔解温度高。浇口部位在相对较短的时间内，已冷却，固化。背压的反作有力对它起不到作用。

三、常用方法：

平板类产品，中间进胶，浇口对应的反面位置有缩水缺陷，常用注塑工艺调试方法有：

1、增加保压时间，提高保压压力及保压速度，增加料量充填，改善缩水。

2、降低料温，减小冷却过程中的、后收缩率。

3、提高料温，以免浇口熔料遇冷，短时间内固化，保压压力起不到作用。

4、降低动模模温，减小产品冷却时、导致的收缩，出现的缩水现象。

5、提升定模温度，以免浇口遇冷，保压压力起不到作用。

四、设备方面：

1、射嘴孔径，常时间使用，撞变形，变小。保压压力达不到效能。

2、止逆环磨损，保压时，胶料反流，压力损失。

五、模具方面：

1、冷却水不通，模温偏高，导致缩水。改变水路连接方法，调低冻水机温度。模具维修，使模具水路畅通。

2、如产品结构允许的情况下，增加引水台。引水台，在动模上与定模浇口套对应的位置，增引凹下去的结构，产品呈现出、为凸出的小圆台。

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