模具经久耐磨韧性强，耐高温耐冷热疲劳性能

      核心摘要：模具，工业生产中采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。简言之，模具是用来制作成型物品的工具。该工具由不同的零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成形材料的物理状态来实现对物体形状的加工。被誉为“工业之母”。

      一、 模具方面，工业生产可采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压等方法获得所需产品的各种模具和工具。简言之，模具是用来制作成型物品的工具。该工具由不同的零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成形材料的物理状态来实现对物体形状的加工。被誉为“工业之母”。

在外力作用下，坯料是将坯料加工成具有特定形状和尺寸的零件的工具。广泛应用于落料、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压制或注射成型。所述模具具有特定的轮廓或内腔形状，并且通过使用具有切削刃的轮廓形状，可以根据轮廓形状分离（冲压）坯料。利用内腔形状可以得到相应的实体形状。模具一般包括两部分：动模和定模（或冲头和模具）。分离时取出零件，将坯料注射到模具腔中以在关闭时形成。模具是一种形状复杂的精密工具，承受着毛坯的膨胀力。它对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生产的发展水平是衡量机械制造水平的重要标志之一。

      二、 模具类型

模具有很多种

根据

加工对象和加工工艺可分为：

      ① 金属加工模具。

      ② 加工非金属及粉末冶金模具。包括塑料模（如双色模、压缩模、挤出模）、橡胶模、粉末冶金模等。根据

根据结构特点，模具可分为平面冲裁模和带间隙的型腔模。模具一般为单件、小批量生产。

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      三、 模具材料选择

模具材料的选择是整个模具制造过程中一个非常重要的环节。

模具材料的选择需要满足三个原则，模具要满足耐磨性、强度和韧性的要求，模具要满足工艺要求，模具要满足经济适用性。

条件要求

      1.耐磨性

当坯料在模具腔中塑性变性时，它沿着模具腔表面流动并滑动，导致模具腔表面与坯料之间的严重摩擦，导致模具由于磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

      2.强韧性

模具的工作条件大多很差，有的模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件突然脆性断裂，模具应具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和显微组织。

      3.疲劳断裂性能

在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会引起疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

      4.高温性能

当模具工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

      5.耐冷热疲劳

有的模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使型腔表面受到拉压应力，造成表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一。这种模具应具有较高的抗热疲劳性能。

      6.耐腐蚀性

塑料模具等一些模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后HCI、HF等强腐蚀性气体分解析出，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。