日本是如何管理注塑模具企业的

发布日期：2021-09-13 00:00 来源：http://www.hfymskj.com 点击：

核心摘要：位于日本大阪县梅坊市的一家模具企业，已经经营了47年。该公司只有180名员工，连续工作15年以上的员工占60%以上。企业年产值10亿元，减去中日消费指数之差，相当于中国年产值5.1亿元。

位于日本大阪府梅坊市，有一家47年的模具企业。该公司只有180名员工，连续工作15年以上的员工占60%以上。企业年产值10亿元，减去中日消费指数之差，相当于中国年产值5.1亿元。

实现人均年产值200万-82万元。我国模具行业很少有企业能达到如此高的劳动产值，这从一个方面反映了企业制造和管理的先进性。

为了接近或赶超先进国家的制造水平，我国许多模具企业都购买了国外最先进的加工设备。然而，国内模具企业人均产值与国外相比仍有一定差距。要提高人均产值，还需要先进的管理。

日本模具企业管理的精髓：事物和谐统一。

一、现场管理

1.部门沟通：三五会议每周制度

模具的制造与加工是一个复杂的、多部门协作的高精度制造系统，容易出错、返工，各部门之间沟通不畅会影响协作与配合，影响模具的最终质量。针对模具行业的特点，设计组、加工组、质量组、编程组、计划组、外协组、钳工组每周一、三、五上午召开30分钟的会议，会议地点一般设在车间办公室。长期保持的例会制度，为部门和组长之间提供了良好的沟通机会，成为部门和组长之间的和谐关系。

2.办公方式：模具车间负责人现场办公

模具车间是模具企业的制造中心。指挥员能了解前线现场的详细情况，便于现场发现问题、解决问题。例如，在加工零件时，由于加工不当常常会产生异响。现场办公室领导能及时了解生产问题。因此，在一线办公室，可以了解到车间全体员工的工作状态和精神面貌，员工也会感受到领导与他们同甘共苦。

3.管理模式：车间办公室管理设计、质检等部门

与我国模具企业的管理模式不同，模具企业是车间办公管理设计、质量控制等部门，这是模具企业的特点：以制造为中心，设计部门和质量管理部门专注于车间的生产。通过几年的观察，避免了车间办公室、设计部、质量管理部平面化带来的质量问题。级别过后，各部门推卸责任，互不让步。没有体现设计部和质量管理部是车间生产服务的中心任务。

4、通讯畅通：部门干部手机接入公司总机

制造一套模具，从设计到规格零件采购，加工零件外包，到使用车、铣、磨、刨床、电火花、线切割设备加工精密零件，再到总装、制造环节，各团队合作要求高，模具结构复杂，需要100多张加工图纸的支持，在工作中随时沟通是非常重要的。

队长上方的手机与公司的总机相连。智能化呼叫转接系统是公司管理的秘密武器。在嘈杂的车间环境中，即使他们没有意识到自己的手机在呼叫，如果对方认为有必要，按指定的按钮，车间广播喇叭也会发出呼叫。听到呼叫后，会发送最近的内部电话，也按指定按钮，就可以呼叫对方。

5.设定更高的目标：目标是成功测试模具一次

企业每年都为员工设定更高的目标，促使全体员工每天勤勉尽责，接近目标。试模成功是指第一次将模具放在注塑机上没有飞边，没有特殊不良现象。对于结构复杂的仪表板模具来说是一个挑战。

我进入日本防卫省是为了知道这个目标正在实施，但前两年没有实现。现在，由于目标明确，质量稳定，丰田汽车公司已经发放了新模具免检绿卡，也给企业带来了许多新订单。

6、培训内容：各部门操作人员每半年轮班一次

即使在人才流动较小的日本企业，每个部门的操作工也每半年轮换一次，实行多方面的培训计划。这是现场管理中一个不容忽视和低估的问题。虽然换届工作需要大量的培训投入，但企业要想做大做强或避免人才流失，离不开自身员工的支持。许多团队负责人和车间负责人都是从多面手中挑选出来的。培养多面手是田间管理的重要组成部分。

二、设计制造部与客户的沟通

长期以来，企业、设计、制造各部门各司其职。一般来说，他们与业务部门打过交道。客户的要求和关注点不会转移到设计中。制造部、设计部员工知道按要求设计，制造部员工知道按图纸加工。这种机械工作往往有客户不满意的地方，特别是我们不知道业务部门争取订单的困难。一些订单，我们争取延迟交货日期或质量问题，由于工作人员的设计或制造部门，得罪或失去客户。定期让设计制造部员工与客户见面交流、讨论，将机械工作转化为有目的的工作。

三、企业文化

探讨日本注塑企业的企业管理本质，不应忘记它是企业文化的基础。如果我们不创造一个良好的企业文化，我们就不能促进工厂管理。

1.官兵一致性

在中国的一些企业，老板希望自己的企业管理有层次、有效率，却忽视了官兵的团结。日本企业非常重视这一点。组长或科长与下属在同一办公室工作，办公桌相同。每周做一次现场和办公室卫生，组长或科长与下属一起工作。干部群众从20年前开始每周工作。现在我们不能说他们没有，但很罕见。实现官兵思想和行动的统一，是一个企业发展的动力。

2.同龄设计师待遇与车间操作工待遇相同

中国的社会背景是不可能实现的，但重要的是要理解平等对待的意义。日本社会非常清楚“和谐”在生产力发展中的重要性。它自称是大和国，一直在研究“和谐”的意义。当生产出现问题时，跨部门的集体智慧体现了一贯的平等对待。

3.科长以下领导为兼职干部

我国企业中层干部兼职难度很大，但了解兼职的意义非常重要。以设计部为例。领导负责整个部门近30名员工，并有一套模具设计。这样，他总能掌握最新的设计软件和最新的设计方法，而不会被时代的年轻人淘汰。

4.不要为自己的事麻烦别人

日本企业的员工认为，即使已经是午夜了，他们不懂的东西和没有完成的东西也不会传递到下一道工序。他们明天会继续做或煮，把不会出错的东西传给下一道工序。因此，没有隐藏的质量问题和返工。只有这样才能节省大量的维修时间，即降低制造成本。我们已经提到，模具制造工艺多，配合多，精度要求高，但中国式的“几乎”可能会影响模具的质量。如果中国的模具接近日本的水平，我们应该从创造企业文化开始，也就是说，我们不应该麻烦别人，但本质上我们不应该把有缺陷的东西传给下一道工序。

5.以部门或集团为单位的技术创新竞争

企业用发展资金购置设备、扩建厂房是正确的，但往往忽视技术创新和竞争软环境。企业要想做大做强，关键在于员工队伍，即要经常进行技术创新和竞争活动。日本企业有技术创新的激励机制，每年都有部门间的技术竞争。在每年年底的全公司表彰大会上，对成绩突出的部门进行表彰。

四、八大价值观

1.注意工作失误的积累

在工作中犯了错误之后，我会在每天的晨会上做一个简单的书面发言。这一制度不惩罚个人，而是向所有人公布。错误的年度书面报告是装订好的，留给后人学习。是企业的财富。

2.注重制造和设计技术，有自己的标准

中国企业有句话，一流企业是标准，二等企业是品牌。事实上，这项事业40多年来取得了巨大的进步。它有自己的设计标准、加工标准和协调标准。

3.注意信息的及时、畅通传递

在当今时代，信息也会变成金钱。信息是战胜敌人的武器之一。部门和团队之间有商定的信息传输规则，以确保信息传输的顺利进行。

4.注意工作环境

在炎炎夏日生产大型模具的车间里，要保持26度的温度是要投入很大的动力的。是否考虑企业的经营思路。只有适应生产环境，才能生产出更多的合格产品，降低废品率。

5.关注有现场经验的员工