一篇文章带你看懂国内模具及注塑行业（精辟模具文章）

  塑料制品的生产是以塑料模具的开发设计为基础的。塑料模具是生产塑料制品的基本工具。模具的精度直接影响到塑料制品的结构完整性和尺寸精度。各类塑料制品的生产需要经过塑料模具的设计制造、注塑成型和表面处理，其中精密模具结构复杂、表面质量高、技术标准高，属于技术和资金密集型产品。生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动控制技术、高速加工技术、高速加工技术和高速加工技术高分子材料加工应用技术，涉及机械，金属材料、高分子材料、化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术要求全面。

一,塑料制品行业概况

塑料是以合成或天然高分子化合物为原料，在一定温度和压力下，以增塑剂、填料、润滑剂、注塑剂等添加剂为辅助组分，制成的一种塑料材料和少量固体材料。塑料以其重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等优点在现代社会得到了广泛的应用。

目前，合成高分子材料已成为人类不可缺少的新材料。它与钢、木、水泥一起成为现代社会的四大基本材料之一。广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输等国民经济领域。近年来，我国塑料制品行业发展迅速，规模不断扩大，已成为我国国民经济的重要组成部分。

2013年，全国塑料制品产量6188.66万吨，同比增长8.02%；截至2014年12月，全市规模以上塑料制品企业14062家；主营业务收入20392.39亿元，同比增长8.92%；利润总额1182.86亿元，同比增长4.24%；出口交货值2260.66亿元，同比增长2.82%。可见，我国塑料制品行业规模不断扩大，产量也在逐年增加，近两年同比增速有所放缓。

从塑料制品行业的细分子行业来看，塑料管材及管件、塑料丝及编织制品在塑料包装中的应用较为广泛，其次是塑料薄膜及塑料包装容器，其次是日用塑料制品及塑料零部件制造。

塑料件制造业主营业务收入和出口交货值近五年呈上升趋势，特别是2010-2011年，主营业务收入从2372.82亿元增长到7095.59亿元，增长近200%，出口交货值由635.79亿元增加到1914.26亿元；虽然2012-2014年增速有所放缓，但主营业务收入仍在扩大，到2014年达到9394.13亿元。

二.模具制造业概况

模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等材料加工而成的基本加工设备。属于生产过程中的中间产品，用于生产最终产品。模具加工是材料成形的重要途径之一。与机械加工相比，具有工序少、物料利用率高、能耗低、生产方便、效率高等优点。因此，它被广泛应用于汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日用品的生产。

据统计，粗加工工业产品75%的零件和精加工50%的零件是由模具成形的。家电行业80%的零部件和机电行业70%以上的零部件也需要模具加工。模具行业往往能带动其相关产业的发展，因此，模具行业往往被称为利益放大器。

我国模具行业起步早，但起步阶段一直是下游生产企业的附属企业，模具商品流通率低，制约了模具企业的发展。直到1987年，模具才作为产品列入机电产品目录。当时，中国有模具生产厂约6000家，总产值约30亿元人民币。经过20多年的发展，我国模具工业取得了长足的进步。截至2013年，全国有企业3万家，年产值2200亿元，年出口近50亿美元。

目前，我国模具行业最大的市场是汽车行业、电子信息行业、家电及办公设备、机械建材行业。随着我国国民经济的快速发展和人民收入水平的提高，对汽车、电子消费品和家用电器的需求不断增加，这使得这些行业近年来进入快速发展阶段，成为我国模具行业快速发展的重要原因。下图为2007年至2013年中国模具工业产值情况，可以看出，近年来，中国模具工业产值增长迅速，从2007年的870亿元增长到2013年的2106亿元，增速远远高于世界模具工业的整体水平。

年的2106亿元，增速远远高于世界模具工业的整体水平。

三.模具及塑料制品行业发展趋势

随着产业结构的逐步转型升级，高端产品比重的逐步提高，基础配套服务的不断完善，虽然塑料制品产量增速有所放缓，但其价值空间仍然很大，产值能够保持较高的增长速度。可见，塑料加工业仍处于上升阶段。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标之一，我国塑料与钢材的比例仅为30:70，低于世界50:50的平均水平，甚至低于德国63:37、美国70:30等发达国家，随着技术进步和消费升级，我国塑料制品行业仍将得到稳步发展。

模具行业是国民经济的基础产业之一，涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等行业，应用广泛。中国工业的快速发展，包括汽车制造业、it制造业和医疗器械业的发展，让整个模具行业迎来了发展机遇。

目前，我国正处于产业结构转型期。国家对新兴产业的目标是：到2020年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值的比重力争达到15%左右。为了达到15%的目标，在七大战略性新兴产业中，未来将大力发展高端装备制造业作为国民经济支柱产业，模具业作为现代工业之母，将受益于高端装备制造业的发展。

四.与行业上下游的关系

目前公司主要产品为塑料模具及塑料制品。因此，公司上游产业为模具钢生产企业、塑料原料生产企业、数控机床生产企业、油墨原料生产企业，下游产业为汽车、消费电子、化妆品、医药等生产企业。

（1） 上游产业

模具钢是精密塑料模具核心的主要零件，其价格约占模具总成本的25%。模具钢的发展对精密塑料模具行业的发展有很大的影响。随着精密塑料模具精度高、表面光洁、使用寿命长的要求，对模具钢的加工工艺要求越来越高。模具钢的质量对推动精密塑料模具产品向高档化、精密化、多样化、个性化和高附加值方向发展具有重要意义。

数控机床是精密塑料模具行业的主要加工设备。数控机床的发展对提高精密塑料模具的精度、平整度和使用寿命具有重要意义，而加工设备的发展可以有效缩短模具制造周期，降低模具生产成本。同时，由于数控机床价格较高，在该行业企业固定资产中占有较大比重。数控机床行业的蓬勃发展所带来的加工精度的提高和机床价格的下降，对数控机床行业的发展起到了重要的推动作用。

PC、ABS、hips、PP、pet等工程塑料是精密塑料模具行业的主要成型材料。它们不仅直接影响到注塑制品的质量，而且对注塑制品的生产也有很大的影响。塑料原材料的供应和价格对注塑制品的产量和价格有着直接的决定性影响。

（2） 下游产业

下游产业的需求决定了模具及塑料制品产业的发展。由于模具产品不能用于最终消费，模具行业产品的需求依赖于下游行业产品的市场需求。因此，下游产业的需求决定了模具产业的发展。然而，模具行业的发展并不是由某一个行业的需求决定的，而是由整个国民经济的发展决定的。

模具产业的发展带动了下游产业的发展。模具工业是国民经济的试金石。一个国家或地区模具产业的发展能够有效地带动其他产业的发展。同时，随着模具行业技术水平的提高，加工精度的提高将提高下游行业的产品质量和性能，从而促进下游行业的发展。

由于模具行业的产品不是最终产品，而只是最终产品生产过程中的加工工具，下游行业的整体需求直接决定了模具行业的需求。如果下游产业快速发展，将大大增加模具行业的需求，促进模具企业的发展。

1） 汽车产业市场潜力巨大

近年来，随着我国经济的快速发展和公路运输业的发展，我国汽车工业产销量和汽车保有量逐年增加。2000年以来，我国汽车市场保持快速发展。年产量由2000年的207万辆增至2013年的2212万辆，销售额由209万辆增至2198万辆，年复合增长率为20%。中国已经超过美国成为世界上最大的汽车市场。

2） 电子信息产业发展迅速

改革开放以来，我国电子信息产业发展迅速，产业规模、产业结构和技术水平都有了很大提高。电子通信产品制造业作为我国国民经济的支柱产业之一，是关系国民经济命脉和国家安全的基础性战略性产业。

2010年10月10日，国务院发布了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发〔2010〕32号）。我国计划用20年的时间使整体创新能力和创新能力进一步提高

五.贸易壁垒

（1） 阻隔层

要成为一个综合性的模具制造商，我们需要购买大量的机械、设备、仪器，引进专业技术人员，需要大量的资金。资本规模的需求使得其他企业在进入这个行业时需要跨越更高的门槛。同时，精密设备模具企业的服务对象主要是大公司，大公司的业务规模往往很大，这就要求模具企业作为其供应链的重要组成部分，要有较大的生产规模。只有实现生产规模化，才能有效降低采购成本和生产成本。

（2） 技术壁垒

模具行业需要强大的技术实力。从产品的三维设计到模具制作、注塑、装配、表面处理，整个过程都是复杂的，而且这些过程相互影响，所以必须前后配合。所以模具加工技术、质量控制水平和生产管理技术都非常重要，需要长期的实践和积累。同时，由于塑料制品的快速升级换代，模具企业长期以来需要不断更新和完善模具技术、质量控制和生产管理。

（3） 经验障碍

在模具制造过程中，由于设计、编程和操作上的错误或失误，会使模具与客户的样品不符，从而导致模具维修。在严重的情况下，有必要重新设计和制造。模具维修会增加模具制造成本，降低模具企业的利润。一旦模具必须重新制造，模具制造商的订单就会赔钱。因此，如何避免人为因素造成的返修、挂失、返工现象成为模具企业的重中之重。

模具企业只有通过不断的实践和长期的积累，才能不断提高生产管理能力，建立一套行之有效的工艺操作标准，减少修模次数，杜绝翻修现象。而这必须经过长时间的积累，而不是新企业短时间内所能拥有的。

（4） 资格壁垒

塑料模具行业的优质客户大多是国内外大型生产企业，他们对合格供应商的认定标准也比较严格。除了符合行业标准外，还需要通过严格的供应商资质认定。合格供应商的资质一旦确定，为了保证产品质量和保持供货的稳定性，厂家通常不会轻易改变模具的供货渠道。这种基于长期合作的严格的供应商资质和稳定的客户关系，对新企业形成了强大的资质壁垒。

六.行业竞争格局

模具行业属于机械工业中的基础产业，每个国家都有自己的模具企业。但由于各国经济发展水平和发展方向不同，各国模具行业的技术水平存在较大差距。目前，世界上已形成几大模具生产国，主要有亚洲的中国、日本、韩国和台湾，以及美国和欧洲的德国。

日本、美国、德国由于科技水平高，模具加工机械先进，人才培养体系完善，无论是设计能力还是制造技术，在高精度模具和复合材料模具的开发上都领先于国内企业。然而，由于这些国家劳动力成本高，客户为了减少开支，纷纷将生产基地转移到以中国为代表的发展中国家。

由于模具供应的地域性，模具生产企业不得不跟随主要客户在当地建立生产基地，就近服务主要客户，带动了该地区模具产业的发展，缩小了发展中国家与发达国家的技术差距。目前，国内注塑模具行业竞争激烈，生产厂家工艺条件参差不齐，且大多规模较小。