注塑机生产漏胶原因及对策

注塑机生产时，因某些原因造成漏胶情况下生产产品，加热圈被熔胶包裹着，随着生产时间的加长，造成加热圈的损坏，生产产品品质不良隐患等等，严重的漏胶情况把整个炮筒都包裹着；这造成很大的成本及维修时间的浪费；

生产时，射嘴（也叫喷嘴头）与模具的浇口套要同心，两个球面应配合紧密，否则会漏胶，一般要求两个球面半径名义相同，但射嘴球面口径略小于浇口套0.5~1mm，两者同轴度公差要保证小于等于0.25~0.3。

下面就分析造成漏胶的几种原因：

1、模具没有定位环或定位环与成形机不匹配，装模具时，模具进胶孔与炮筒射嘴不在同轴度上，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈；

2、射嘴炮台固定螺丝松动，使炮筒射嘴与模具浇口不在一个同轴度上，生产时射嘴顶住模具浇口时，位置有少许偏差，生产时每生产一模，就有点点胶漏出，产品同样件比较，没有明显变化，但随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈；

3、模具浇口套有破损的情况，生产时射嘴与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈；

4、射嘴口有破损的情况，生产时射嘴口与模具浇口套不能很紧密贴合在一起，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越多，最后漏胶就慢慢包裹着加热圈；

5、模具浇口套与射嘴的R角不匹配，生产时射嘴口与模具浇口套紧密贴合处会有间隙，每次射胶时，就会有少许熔胶流出模具外面，随着生产时间的加长，漏胶会越累越

针对以上的漏胶情况，有以下对策:1、建议模具都配定位环，虽然没有定位环会省下它的成本，但没有定位环，不仅有产生漏胶的隐患，也会换模时加长换模具的时间，漏一次胶造成损坏加热圈的费用就可省回定位环的投入；

2、及时检查炮台紧固螺丝松动原因并紧固；相应确认方法：生产前，手扶住炮筒射台前进，碰到模具时，手感射嘴同模具浇口套是否在同一同轴度上，也可用薄纸垫在模具胶口处，射嘴碰到模具后，再退出，看纸破洞是否同射嘴口洞一致性；

3、因模具浇口套和射嘴口破损，临时对策：用软的金属如铜片垫在模具浇口套上，射嘴前进碰到铜片顶紧，退后，在射嘴口位打孔后，再按上次顶住位置从新把铜片放置模具胶口套上，用射嘴顶住生产；永久对策：相应的浇口套或射嘴从新打磨，使浇口套和炮台上的射嘴两都的R角平整的接触生产；

4、浇口套或射嘴的R角不匹配造成的漏胶，更换浇口套或射嘴，使之浇口套和射嘴的R角保持相吻合；

目前，注塑生产漏胶情况的原因及改善方法主要有以上几种，还没有什么好的生产过程中自动检测到漏胶的方法，管理上也只能增加时间段巡视有无漏胶情况发生；相信，随着注塑技术的不断发展，将来会开发出自动检测漏胶的设备，使之注塑生产更加智能化！