试模常见问题分析

1.毛边

a) 确认机台顿数及锁模力是否足够 

b) 确认压力是否过大

1)若未饱压之样品仍有毛边则为合模不佳or断差 

2)若非合模不佳且降压时尺寸偏小,则需确认尺寸问题

c) 合模不佳→重合模 

2.断差

公母模放电定位不良或电极尺寸错误→再放至到位(需评估修模困难度,在不

影响功能及外观下,可允许尺寸做大) 

3.拉公模(变形)

a) 打光不足(有刮伤痕,拉白或拉变形)→加强打光 

b) 拔模角不足→ 在不影响功能或外观缩水之情况下可加大拔模角 

c) 顶出不足,不匀 → 加顶出pin 或改顶出位置 

d) 顶出打滑定位不良→ 顶出杆头咬花以增加磨擦力 

e) 射压太大(尤其入料口附近,入料口位置选择不佳或某处肉太薄阻碍流动) 

→改入料位置或加肉厚帮助流动 (若外观不缩水且不影响功能) 

4.拉母模

a) 模具倒勾 :  

(1) 设计错误→ 更改设计 

(2) 施工错误→修改模具 

b) 咬花不良 :  

(1) 咬花倒勾→打光,重咬or局部补咬

(2) 溢咬→打光  

(3) 咬太深拉花 (咬花粗细,深度需与拔模角配合)→打光,重咬or局部补咬 , 必要时改拔模角  

c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或顶出pin咬花以拉回 

5.冲料影

a) 入料口处射速过快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不

小. 

b) 冷料井不佳→以一模四穴为例,冷料井x3,冷料头x2须够大

6.熔合线明显 (喷漆可盖过) 

a) 模温过低→调模温(但需于适量产范围) 

b) 扰动不足→公模咬粗花 MT11030以上, 扰流 

c) 逃气不足→加强逃气(加逃气块或入子等,必要时可逃气毛边) 

7.熔合线位置造成部品易断

若熔合线无法消除

a) 调整调节钮, 控制入料量不均使熔合线移位                   

b) 入料口移位 

8.断差影

公模高低起伏过巨(分化不足)造成加大分化区(小心干涉问题)                           公模咬粗花已扰流 

9.光泽有异

a) 检查模穴有无油污→擦洗 

b) 检查模穴内是否因模温过高所产生之胶模粘附影响→清刷洗 

c) 模温不对,愈高温愈雾→调模温,边调边射边打色差 

d) 逃气不良而包封→加强逃气于包封处附近或流道 

A 若于咬花部位: 

a) 咬花粗细同亦有深浅之分比对旧部品货样板重咬 b) 喷砂错误→重喷 

B. 打光部位: 

a) 打光号数不对重处理打细或打粗 

10.色差有异

a) 确认resin 

b) 调模温

11.气泡(透明料)

a) 逃气不佳→加强逃气(必要时流道, 逃气块或入子可毛边) 

b) 射速过快→调机 

c) 射压太小→调机

d) 入料口或流道过小 

e) 胶粒干燥不足 

12.合模线明显

a) 合模不佳→重合模 

b) 公母模断差→(参考断差处理) 

13.填充不良: 

a) 确认模温, 料温是否太低而影响流动性  b) 射速,射压是否太低 

c) 入料口流道是否适当(够大,够宽,搭接够深?) d) 排气是否足够

e) 是否可偷料  (非结构件应尽可能偷料) 

14.缩水 

a) 确认保压是否足够 (若已发生涨模毛边则表压力已过大) b) 确认缩水处肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近 

a) 射压是否过大b)饱压是否过长c)公，母模温差不对d）顶出是否不良

16.顶针影

a) 确认顶针影出现时间 , 顶出前或顶出后? 

顶出前 : 模具顶版刚性不足, 因受压而变形 顶出后 : 肉厚太薄 或 顶出过深或过浅