塑料模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法

发布日期：2018-10-22 00:00 来源：http://www.hfymskj.com 点击：

塑胶模具厂塑胶件缩水的原因及改善的方法

熔胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面便出现缩水痕迹，主要出现在产品肉厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。

　　塑胶件缩水的原因及改善的方法：

1.制品壁厚过大：减低壁厚。

　2.胶件流程过长：加浇口。

3.计料量不足：加大计料量。

　4.背压小：加背压。

5.料温太高：降低炮筒温度。

6.模温高：降低模温。

　7.注射及保压时间太短：加长射胶和保压时间

8.注射压力不够：加大注塑压力。

9.注射速度太快：减慢射速。

10.保压切换位置不当：调好位置。

11.运水不足：增加运水组数。

12.浇口位置不当：改浇口位置至肉厚部分。

13.过胶圈磨损：更换过胶圈。

14.射嘴堵塞：清理射嘴。

15.液压油温高：清理液压油热交换器。

　　缩水除了注塑工艺外，一是设计壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不过超过壁厚的2/3，二是从模具上来说入水设计不合理(如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水)及排模不合理(如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够)。出模斜度最小要0。5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是晒粗纹，则要求大些。如果无特别要求当然是越大越好。