日常工作试模的主要步骤都有哪些方法?

日常工作试模的主要步骤都有哪些方法?

　　为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。今天，深圳 合方圆模塑科技主要说说日常工作试模的主要步骤都有哪些方法：

1、合理调整减低总加工周期。

　　2、将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

　　3、查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，(试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果)。

　　4、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料.

5、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

　　6、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

　　7、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

　　8、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。

　　9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：

尺寸是否稳定。

　　是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。

尺寸之变动是否在公差范围之内。

　　10、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。

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