塑胶模具开模要注意哪些事项?

开模指模具组的制造，是机械生产或工艺生产的名词。这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

开模(moldmaking)指模具(组)的开发(含设计和制作)，简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling

今天我们 合方圆模塑科技给大家介绍一下塑胶模具开模的注意事项：

　　1、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

　　2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

　　3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

　　4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

　　5、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等)，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

　　6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

　　7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

　　8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

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