注塑加工、塑胶模具定制需要注意哪些事项

注塑加工、塑胶模具定制需要注意哪些事项

　　现如今，很多 塑胶模具厂家，他们制作的塑胶模具非常精美、精良。为了提高模具品质档次，他们在制作模具的过程中都采取了什么样的措施呢？在制作塑胶模具的同时需要注意那些呢？接下来是小编在模具厂家生产经验，一起与大家分享一下。

　　一、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

　　二、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

　　三、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。

　　四、模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

　　五、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

　　六、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。

　　七、所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2；小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

　　八、斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。

　　九、所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。

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