塑胶模具的温度调节系统

　　在塑胶模具内部设计温度调控系统，可以调节控制模具温度，保持恒温，这对塑件制品，尤其是精密塑件制品的压制质量，尺寸精度以及生产效率都能提高保障。下面介绍一下塑胶模具的温度调节系统设计原则。

1. 根据塑胶模具压制塑件的粘度性决定冷却介质，如果流动性好粘度低，可以采用常温冷却，利用水流速来控制模具温度。如果塑件制品的粘度高，流动性差，需要加热处理，可以用温度热水（相对模具温度来说还是较低的）来冷却，并且提供其流速，提高模具温度的下降速度。

2. 如果塑件制品的熔点较低，甚至低于高温热水温度，那么可以采用冷水来冷却，但前提是其粘性较差。

3. 有些塑固性制品，要求塑件模具的温度保持在100-200度左右，所以这类模具应该设计加热系统，控制模具温度保持在要求范围内。

4. 影响塑制品成型质量的还有一个原因是塑胶模具各部分温度不均匀，导致塑件制品各部位膨胀不均匀，所以，有的体积较大的塑胶模具应该设计局部加热或冷却系统。

5. 在与大型塑胶模具，由于其在模腔内的塑料液体需要较长时间填充完毕，在流动过程中也会因时间过长而导致成型塑件温度不匀影响质量，所以为了保证模温，也应在塑胶模具局部设置加热系统。

6. 深圳塑胶模具的都点加热和冷却温度控制是保证模具温度均衡的一个有效方法，但缺点是设计麻烦，操作工作量加大。

7. 在模具设计时应该充分考虑塑胶模具的腔体数量以及排列方式也是影响模具温度一个因素。

8. 通过入水与出水口温度差异大小以及模具各部分温度控制精度来衡量模具温度调节系统的设计好坏。

9. 考虑到塑胶模具凹凸模不在一个结构里，其温度控制系统设计中应分别考虑，，否则会影响整个模具的温度控制。

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