深圳市合方圆模塑科技有限公司
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注塑成型技术有以下5种:
1.可控粘度注塑成型技术
由x2f和科思创联合开发,是一种低压脉冲保压工艺,可实现高精度成型,适用于现代塑料光学元件严苛要求.与传统注塑成型技术不同,其通过电热传导使树脂达到已知粘度而不发生剪切,能保留聚合物链的自然缠结,使生产的透镜等光学元件具有更高更均匀的密度,减少各向异性收缩、双折射等缺陷,还可缩短周期时间、提高材料产量,降低锁模压力及模具成本。
2.注塑压缩成型技术
作为传统注塑成型的延伸和高级形式,在注塑机上增加了额外的压缩阶段.注塑时模具先稍微打开,塑料注入型腔前被压缩,之后再完全关闭模具.该技术能显著降低成型压力和锁模力,改善产品收缩不均,降低残余应力,提高尺寸精度,特别适合成型高尺寸稳定性、表面精确性的产品,以及厚度小、透明度要求高的制品,如大尺寸曲面零件、薄壁和微型化零件、光学镜片等。
3.熔芯注塑技术
通常用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的异型空腔制品.先成型构成空腔的芯型,再以其为嵌件注塑成型,最后使芯型熔化流出形成空腔.需掌握好芯型材料和塑件的熔点,芯型材料可选用通用塑料、热塑型弹性体或低熔点金属等。
4.气辅/水辅注塑成型技术
注塑时,将气体或过热水与塑料熔体几乎同步注入型腔,塑料熔体包覆气体或水,形成夹层结构,塑件定型后排出气体或水即可脱模.具有省料、收缩小、外观好、刚性好等优点,可成型多种类型的注塑件,典型制品如电视机外壳。
5.电磁动态注塑成型技术
通过电磁力使螺杆在轴向产生往复振动,在预塑化阶段使塑料微观塑化,保压阶段让塑件结构更密实,减小内应力.可用于成型要求较高的制品如光碟,用于普通制品成型时也可提高质量。